矽膠複模手板製作過程是什麽？矽膠複模手板製作是一種廣泛應用於產品開發階段的技術，尤其適用於小批量、高精度手板的製作。它利用矽膠材料的柔韌性和可複製性，能夠精確地複製出原型件的結構、細微特征和紋理，為產品的後續開發和生產提供可靠的依據。本文將詳細介紹矽膠複模手板的製作過程。

一、前期準備

1. 原型件製作

   • 矽膠複模手板製作的第一步是製作一個高質量的原型件。這個原型件可以是根據產品設計圖紙通過CNC樱桃视频污网站、3D打印或其他快速成型技術製作出來的。原型件的尺寸要準確、結構要完整、表麵要處理光滑，以確保後續複模的精度和質量。

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2. 材料準備

   • 矽膠複模手板製作需要的主要材料包括矽膠、固化劑、脫模劑、圍板（如膠板或木板）、紗布纖緯布等。矽膠和固化劑的比例要根據具體的產品要求和室溫進行調整，以確保矽膠模具的硬度和穩定性。

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二、矽膠模具製作

1. 原型件處理

   • 在製作矽膠模具之前，需要對原型件進行脫模劑處理，以便在矽膠固化後能夠輕鬆地將原型件從模具中取出。脫模劑可以選擇專業的矽膠脫模劑，也可以使用其他適合的替代品。

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2. 圍板安裝

   • 將處理好的原型件放置在合適的位置，然後用圍板將其四周圍起來。圍板的高度要略高於原型件，以確保矽膠能夠完全覆蓋原型件並形成完整的模具。圍板也需要進行脫模劑處理，以便在矽膠固化後能夠輕鬆地將模具從圍板上取下。

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3. 矽膠澆注

   • 將預先準備好的矽膠和固化劑按照一定比例混合均勻，然後緩慢地澆注到圍板圍成的空間中，直至矽膠完全覆蓋原型件。在澆注過程中，要注意避免產生氣泡和雜質，以確保矽膠模具的質量。

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4. 真空脫氣

   • 為了進一步消除矽膠中的氣泡和雜質，可以將澆注好的矽膠模具放入真空設備中進行脫氣處理。真空脫氣的時間不宜過久，一般控製在10分鍾以內，以免矽膠過早固化。

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5. 固化與拆模

   • 經過一段時間的固化後（具體時間根據矽膠和固化劑的比例以及室溫而定），矽膠模具會逐漸硬化。此時可以拆除圍板，並用刀具或剪刀將矽膠模具從原型件上切開，取出原型件。至此，矽膠模具製作完成。

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三、手板製作

1. 澆注材料準備

   • 根據產品的具體要求，選擇合適的澆注材料（如ABS、PC、PP等）進行準備。澆注材料需要預先加熱至適當溫度，以確保其流動性和成型性。

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2. 真空注型

   • 將準備好的澆注材料注入到矽膠模具中，並利用真空設備將模具內的空氣抽空。這樣可以確保澆注材料能夠均勻地填充模具並排除氣泡和雜質。

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3. 固化與脫模

   • 澆注材料在矽膠模具內經過一段時間的固化後（具體時間根據澆注材料的種類和室溫而定），會逐漸硬化並形成手板件。此時可以將矽膠模具打開，並用手或工具將固化後的手板件從模具中取出。

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4. 後處理

   • 取出的手板件可能需要進行去毛邊、打磨、噴漆等後處理工序，以進一步提高其外觀質量和功能性能。根據產品的具體要求，可以選擇合適的後處理方法和材料進行處理。

四、總結

矽膠複模手板製作是一種高效、低成本的小批量手板製作方法。通過精確的原型件製作、高質量的矽膠模具製作以及精細的手板製作和後處理工序，可以製作出符合產品要求的高精度手板件。這為產品的後續開發和生產提供了可靠的依據和支持。